為了找出技術(shù)、管理方向的最佳實(shí)踐者，增強(qiáng)營運(yùn)方向技術(shù)、管理、精益生產(chǎn)的溝通與交流，2021年4月9日思榕智能裝備于東莞總部舉辦了第一屆人才駕到技術(shù)論壇——營運(yùn)專場分享會暨Q1季度提案改善表彰會。

來自SCM的郝工從一線管理的品質(zhì)、現(xiàn)場管理的方法和溝通技巧三個方面對一線管理進(jìn)行了實(shí)戰(zhàn)分享。羅董建議，各管理層要以公司利益為第一位，而非團(tuán)隊(duì)利益；同時我們也要傾聽周圍的聲音，借助外部的力量實(shí)現(xiàn)自我批判，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成長。

來自TE的黎工進(jìn)行壓合針型端子的作業(yè)方法改善的分享，以改善前后的對比作為開頭引出對改善的介紹，并與大家分享了改善的心得體會——改善無大小，成本和效率是改善的關(guān)鍵。高層對改善進(jìn)行點(diǎn)評：改善永無止境，我們一定要從現(xiàn)場感受痛點(diǎn)難點(diǎn)，與此同時思考痛點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案。

西南售后部楊工、田工以具體的案例分享維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，從具體案例中分析售后的問題以及改善的對策。實(shí)踐出真知，售后出現(xiàn)問題要抓根本，對問題的反思不能僅僅流于表面，不僅是售后，所有部門都要思考工作中存在的問題和解決問題的方案。

曹經(jīng)理站在專業(yè)的角度分享了本量利內(nèi)容，對成本的劃分和保本點(diǎn)、保利點(diǎn)的測算進(jìn)行了講解。

ME的林宋君進(jìn)行了自設(shè)保壓流水線設(shè)備調(diào)試技巧的分享。學(xué)會借力比埋頭苦干更能獲得成功，標(biāo)準(zhǔn)的制定就是用簡潔的操作說明實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的操作。

西南售后部雷工分享了某設(shè)備良率改善的經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)說明售后的工作不僅僅是維修，也可以像RD一樣進(jìn)行設(shè)備的優(yōu)化改良。

來自AE的鄒靜衛(wèi)從效率、安全方面，結(jié)合客戶現(xiàn)場情況，對某設(shè)備進(jìn)行改善分享，其Q1 季度所提提案改善數(shù)量占總提案的25%，這種積極改善精神是非常值得大家學(xué)習(xí)的。他總結(jié)了他提案過程中的心得和體會：勇于提出“反對意見”—及時發(fā)現(xiàn)問題并記錄—積極學(xué)習(xí)舉一反三—制定且學(xué)會反思—熱心參與改善，事事聯(lián)想改善。

品質(zhì)部的鄧紅娟分享了質(zhì)量檢驗(yàn)流程梳理，關(guān)于使用FMEA基于風(fēng)險的思維和過程管控的方法，梳理質(zhì)量檢驗(yàn)全流程相關(guān)活動，提出質(zhì)量重在前端預(yù)防，而不是后端檢驗(yàn)。

九位分享者都將自己過去工作中的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)傾囊而授，在座的大家也都受益匪淺。會議議程第二項(xiàng)由公司高層頒獎，九位分享者和十七位提案改善獲獎?wù)咭来晤I(lǐng)獎。掛在胸前的獎牌是大家榮譽(yù)的見證，我們鼓勵有更多的人能參與人才駕到的分享和提案改善的提出！

最后由高層進(jìn)行總結(jié)致辭，事事都有改善的空間，改善也要有分級，倡導(dǎo)全員參與改善，將持續(xù)改善的態(tài)度宣導(dǎo)出去；對于改善的綜合效益計算不能僅僅從個體成本核算，要從整體來考慮，成本節(jié)約要關(guān)注，品質(zhì)和效益的提升也需要得到重視；要做正向的持續(xù)的努力，我們做改善也要做到持續(xù)不斷有新提案的出現(xiàn)。流水不爭先，爭的是滔滔不絕，我們相信，思榕也會不斷發(fā)展壯大，越來越好！